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薄膜蒸餾器AYAN-F100刮模式蒸餾裝置

薄膜蒸餾器AYAN-F100刮模式蒸餾裝置,是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離.

  • 更新時間:2024-12-02
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品牌川納儀器價格區(qū)間面議
產(chǎn)地類別國產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥

薄膜蒸餾器AYAN-F100刮模式蒸餾裝置的工作流程通常包括以下幾個主要步驟:

 

1. 進料:首先,需要將待分離的物料通過進料系統(tǒng)送入分子蒸餾儀中。

 

2. 加熱:物料在分子蒸餾儀內(nèi)部被加熱,使其達到沸點以上,從而促使其蒸發(fā)。

 

3. 蒸發(fā):由于分子蒸餾儀通常在減壓條件下工作,物料在較低的溫度下即可蒸發(fā),這有助于保持熱敏性物質(zhì)的完整性。

 

4. 分子運動分離:在蒸發(fā)過程中,不同物質(zhì)的分子由于其運動平均自由程的差異而實現(xiàn)分離。分子蒸餾儀利用這一原理,通過特殊設(shè)計的蒸發(fā)器實現(xiàn)分子級的分離。

 

5. 冷凝:蒸發(fā)后的氣體通過冷凝器冷卻,將氣體重新液化。

 

6. 收集:液化后的純凈物質(zhì)被收集起來,完成分離過程。

 

7. 真空維持:整個過程中,分子蒸餾儀需要維持一個高真空環(huán)境,以降低物料的沸點,實現(xiàn)在較低溫度下的蒸發(fā)。

 

8. 控制系統(tǒng):整個工作流程由控制系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)節(jié),確保分離過程的穩(wěn)定性和效率。

 

薄膜蒸餾器AYAN-F100刮模式蒸餾裝置的工作原理是利用物質(zhì)分子運動平均自由程的差異來實現(xiàn)分離,這與傳統(tǒng)的依靠沸點差進行分離的蒸餾技術(shù)不同。分子蒸餾技術(shù)特別適用于高沸點、熱敏性物料的提純和分離,因此在天然藥物活性成分提取、精細化工產(chǎn)品制備等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號

AYAN-F60

AYAN-F80

AYAN-F100

AYAN-F150

AYAN-F200

AYAN-F220

內(nèi)徑(mm)

60

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積(㎡)

0.06

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進料容積(L)

1

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.1∽2.0

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機功率(W)

120

120

120

120

120

200

轉(zhuǎn)速(r/min)

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

輕組分收集瓶(L)

1

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L)

1

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

選配

選配

選配

選配

選配

選配

冷卻裝置

真空度(pa)

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

 

主要特征:

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,真空度可達0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實驗,中試實驗,如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*高抗腐蝕的功效;

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子蒸餾與普通蒸餾的區(qū)別

分子蒸餾和普通蒸餾是兩種不同的分離技術(shù),它們在原理、操作條件、分離效率等方面都有顯著的區(qū)別。

1. 原理的不同

分子蒸餾:它是基于不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的。在這種技術(shù)中,蒸餾過程是在高真空下進行的,蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,因此可以利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。

普通蒸餾:則是依靠不同物質(zhì)的沸點差異進行分離。在普通蒸餾中,蒸氣分子要經(jīng)過很長距離才能冷凝為液體,整個過程中,蒸氣分子要不斷地與塔板(或填料)上的液體及其它蒸氣分子發(fā)生碰撞。

2. 操作條件的不同

分子蒸餾:它是在*高真空度下操作,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。此外,分子蒸餾的實際操作溫度比常規(guī)真空蒸餾低得多,一般可低50-100C7。

普通蒸餾:則需要高溫和高壓條件,這對于某些物質(zhì)來說可能會導(dǎo)致降解或其他不良反應(yīng)。傳統(tǒng)蒸餾過程中,由于沸點差異有限,難以實現(xiàn)高純度分離。

3. 受熱時間的不同

分子蒸餾:由于其特殊的結(jié)構(gòu)型式,受熱時間短,一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機會。

普通蒸餾:蒸氣分子要經(jīng)過很長距離才能冷凝為液體,在整個過程中,蒸氣分子要不斷地與塔板(或填料)上的液體及其它蒸氣分子發(fā)生碰撞,整個操作系統(tǒng)存在一定的壓差,真空度遠低于分子蒸餾過程。

4. 分離效率的不同

分子蒸餾:由于液膜很薄,加之在非平衡狀態(tài)下操作,傳熱、傳質(zhì)阻力的影響較常規(guī)蒸餾小的多,因此,其分離效率要遠遠高于常規(guī)蒸餾。

普通蒸餾:由于沸點差異有限,難以實現(xiàn)高純度分離。

5. 應(yīng)用領(lǐng)域的不同

分子蒸餾:它特別適宜于高沸點、高粘度、熱敏性物質(zhì)的分離。在熱交換工程中,刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣泛應(yīng)用。尤其對熱敏性物料(時間短暫)的熱交換,刮膜器有利于熱交換的進行,并通過不同的刮膜器設(shè)計,能進行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。

普通蒸餾:主要用于分離沸點相近的物質(zhì),例如酒精和水的分離,或者香水中的各種香料的混合等。

薄膜蒸餾器AYAN-F100刮模式蒸餾裝置


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